فهرست مطالب:
بروز‌رسانی‌شده در آبان 1, 1402
پارامتر مهم CNC: پارامترها تمام جزئیات کوچک ماشین ابزار مورد استفاده را به CNC می گویند و اینکه چگونه باید از همه ویژگی ها و عملکردهای CNC استفاده شود.
پارامترها تنظیمات را برای هر ویژگی و عملکرد CNC مشخص می کنند و صدها و حتی هزاران مورد برای هر CNC وجود دارد. هنگام بحث در مورد پارامترها، ما همیشه اهمیت پشتیبان گیری از آنها را تکرار می کنم. به عنوان شخصی که از CNC استفاده می کند، شما مسئول انجام این کار هستید. CNC های امروزی تهیه نسخه پشتیبان از درایو فلش را آسان می کنند، بنابراین هیچ بهانه ای برای انجام ندادن این کار وجود ندارد. به علاوه، پشتیبان گیری از پارامترهای شما می تواند در صورت خرابی CNC باعث صرفه جویی در ساعت ها شود.
تقریباً هر مشکل مربوط به CNC شامل یک تنظیم پارامتر است. در واقع، اگر دستگاه به هر نحوی رفتار نادرست داشته باشد، احتمالاً تنظیم پارامتر اشتباه مقصر است. پارامترهای خاصی وجود دارد که هر کاربر CNC باید در رابطه با ایمنی، کارایی و ساده کردن استفاده از ماشین بداند. مثال های ما برای CNC های FANUC است، اما همه CNC ها تنظیمات پارامتر مشابهی دارند.
1. کدهای حاکم (جی کد های پایه)
هنگامی که ماشین ابزار را روشن می کنید، برخی از حالت های G-code به طور خودکار اعمال می شوند. مطلق یا افزایشی (G90/G91)؛ اینچ یا متریک (G20/G21)؛ حرکت سریع یا خطی (G00/G01)؛ انتخاب صفحه های کاری XY، XZ یا YZ که عبارتند از (G17/G18/G19) و پیشروی در دقیقه یا پیشروی در هر دور (G94/G95)، در میان سایر موارد، حالت‌های G-code هستند که می‌توانند از طریق پارامترها مشخص شوند. شما باید این کدها رو بلد باشید.
2. سیکل های CNC
اکثر این پارامترها برای بهره وری و بازدهی بیشتر ماشینکاری و دستگاه CNC است. به عنوان مثال، سیکل سوراخکاری بهمراه شکستن براده در ماشینکاری (G73) دارای پارامتری است که میزان برگشت بین هر پیشروی را کنترل می کند. هرچه این مقدار بزرگتر باشد، زمان بیشتری برای ماشینکاری یک سوراخ نیاز است.
به روشی مشابه،سیکل سوراخکاری عمیق دارای پارامتری است که میزان فاصله هر پیشروی را کنترل می کند. همچنین، سیکل روتراشی و داخل تراشی و سوراخکاری در تراشکاری (G71) دارای پارامتری است که کنترل می‌کند تا چه اندازه ابزار بین پاس‌های خشن تراشی به عقب برگردد.
3. وارد کردن داده ها و اعداد
وظیفه ی یک پارامتر، این است که آیا یک مقدار بدون اعشار به عنوان یک عدد کامل یا با فرمت ثابت در نظر گرفته شود. اگر روی یک عدد کامل تنظیم شود، مقدار مختصات 10 در حالت اینچ به عنوان 10 اینچ در نظر گرفته می شود. در حالت فرمت ثابت، 0.0010 اینچ در نظر گرفته می شود. این می تواند بر سازگاری برنامه در میان ماشین ها و ورودی های اپراتور هنگام انجام تنظیمات اندازه تأثیر بگذارد. پارامتر دیگری حداکثر اندازه یک تنظیم افست سایش را تعیین می کند. برای مثال، تنظیم این پارامتر روی 0.02 اینچ، می تواند به کاهش اشتباهات ورود اپراتور کمک کند.
4. انتقال و بارگذاری فایل CNC
پارامترها (بر فرض پارامترهای تنظیمی کابل RS-232)، روش هایی را کنترل می کنند که از طریق آنها می توان برنامه ها را به CNC منتقل کرد (منظور همان حالت DNC است) یا از دستگاه CNC ذخیره کرد. انتخاب های رایج عبارتند از درایو فلش، USB، اترنت یا پورت سریال. پارامتر دیگری تعیین می کند که CNC چه زمانی بارگذاری برنامه ها را متوقف می کند. در انتهای کلمه برنامه (مانند M30) یا جداکننده انتهای فایل (%).
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد برنامه نویسی سی ان سی دوره آنلاین ما رو ببنید.
5. حفاظت از برنامه
پارامترهایی برای جلوگیری از تغییر، حذف و یا نمایش برنامه های مشخص شده در دسترس هستند. این به شما امکان می دهد از برنامه های مهم مانند برنامه های اصلی، برنامه های فرعی و ماکروهای سفارشی محافظت کنید.
6. کدهای G و M تعریف شده توسط کاربر
پارامترها به شما امکان می دهند مشخص کنید که یک G کد یا M کد انتخابی (مانند G101 یا M87) برنامه های CNC از پیش تعیین شده را اجرا کند. این در هنگام توسعه ماکروهای سفارشی برای برنامه های کاربردی سیکل ها مهم است. یکی دیگر از پارامترهای مربوط به ماکرو سفارشی به شما امکان می دهد رفتار تک بلوک را هنگام اجرای دستورات منطقی و حسابی کنترل کنید: از آنها عبور کنید یا آنها را یک به یک اجرا کنید.
7. تبدیل اینچ به متریک
یک پارامتر کنترل تعیین می کند که وقتی حالت های سیستم اندازه گیری را تغییر می دهید چه اتفاقی می افتد. با یک انتخاب، CNC به سادگی نقطه اعشار را به راست یا چپ حرکت می دهد (بدون تبدیل واقعی). مقدار 10 اینچ می شود 100 میلی متر. با دیگری، همه مقادیر، از جمله موقعیت محور و تنظیمات افست، تبدیل می شوند. مقدار 10 اینچ می شود 254 میلی متر.
یافتن پارامتر مورد نظر
دانستن (یا مشکوک شدن) به اینکه یک پارامتر بر یک مسئله معین تأثیر می گذارد، فقط شروع اصلاح آن مشکل است. شما باید بتوانید پارامتر مورد نظر را پیدا کنید. اکثر سازندگان CNC پارامترهای مرتبط را در یک گروه ثبت می کنند، اما از آنجایی که تعداد زیادی از آنها وجود دارد، یافتن پارامتری که به مشکل خاص شما مربوط می شود هنوز دشوار است.
در حالی که می‌توانید فهرست پارامترها را دریافت کنید و از طریق آنها جستجوی را آغاز کنید، راه بهتر این است که به مستندات (راهنمای برنامه‌نویسی، کتابچه راهنمای عملیات و غیره) مراجعه کنید که ویژگی‌هایی را که شما را آزار می‌دهد توصیف می‌کند. برای مثال، برای پارامترهای سیکل سوراخکاری، به توضیحات G73 و G83 مراجعه کنید. توضیحات مربوط به تمام پارامترهای مرتبط را خواهید یافت.
تغییر پارامتر مهم CNC برای برنامه نویسی
رایج ترین راه برای تغییر تنظیمات پارامتر این است که این کار را به صورت دستی با استفاده از صفحه نمایش و صفحه کلید پنل MDI انجام دهید. اما می توانید تغییرات را برای پارامترهای مربوط به برنامه برنامه ریزی کنید. به عنوان مثال، با مقدار برگشت در سیکل سوراخکاری G73، ممکن است لازم باشد از تنظیم 0.005 اینچ برای یک ابزار برش در برنامه و 0.010 اینچ برای ابزار دیگر استفاده شود. CNC های FANUC از دستور تنظیم داده (G10) برای این منظور استفاده می کنند.
