فهرست مطالب:
بروز‌رسانی‌شده در فروردین 6, 1401
تعاریف برنامه ریزی فرآیند
طراحی محصول در واقع؛ طرحی از محصول به همراه تمامی اجزا و زیر مونتاژهای آن می باشد. برای تبدیل طراحی محصول به یک ماهیت فیزیکی؛ یک برنامه ریزی ساخت مورد نیاز است.
طرحی از فعالیت های مورد نیاز برای ساخت محصول را برنامه ریزی فرآیند گویند. که در واقع اتصال بین طراحی و ساخت محصول است. برنامه ریزی فرآیند شامل تعیین توالی فرآیند ها و مراحل مونتاژی می باشد که می بایست برای ساخت محصول انجام پذیرد.
برنامه ریزی فرآیند
معرفی تعدادی از سیستم های برنامه ریزی فرآیند
•CAPP
در سال 1976 به وسیله شرکت مک‌دانل داگلاس تحت حمایت CAM-1 توسعه یافت . CAPP اولین و پرکار ترین سیستم برنامه ریزی فرآیند از نوع متغییر می باشد.
این سیستم از ایده تکنولوژی گروهی برای طبقه بندی خانواده قطعات استفاده می کند. در این سیستم یک کد حداکثر 36 رقمی مورد استفاده قرارد می گیرد.ولی کاربران می توانند ایده کدینگ مورد نظر خود را بکار برند. این سیستم به زبان فرترن نوشته شده و برای قطعات دورانی, مکعبی و ورق ها قابل استفاده است.
•MIPLAN
این سیستم فرایند متغییر بر مبنای تکنولوژی گروهی می باشد. و بوسیله سازمان تحقیقات صنعتی امریکا توسعه داده شده است.
MIPLAN برای طبقه بندی خانواده قطعات از سیستم MICLASS بهره می گیرد.
در این سیستم امکان نمایش گرافیکی قطعات و مسیر ابزار امکان پذیر است.
•AUTOPLAN
AP یک سیستم متغییر می باشد.که بوسیله موسسه تحقیقات صنعتی METCUT ارائه شده است. توالی فرآآیند و انتخاب ماشین آن شبیه CAPP می باشد. ولی در بعضی موارد نظیر پیشنهاد ابزار و ماشین همانند یک مولد عمل می کند. این سیستم از گرافیک مناسبی برخوردار بوده و امکان ارتباط کاربر و اصلاح برنامه ها را به طرز مناسبی امکان پذیر می سازد.
•APPAS
اولین سیستم مولد است. این سیستم برای قطعات مکعبی و با عملیات فرزکاری و سوراخ کاری بر روی ماشین فرز اجرا می شود.
نسخه جدید این سیتم توانایی دریافت مستقیم اطلاعات از یک نرم افزار CAD را دارا می باشد.
•Hi – Mapp
این سیستم در سال 1986 توسط دکتر بهرخ خوشنویس و دکتر حمیدرضا برنجی در دانشگاه USC ارائه گردید. این سیستم توالی برنامه ریزی عملیات را براساس تقدم عملیات و مطابق با شکل و هندسه قطعه انجام می دهد.(شبیه GARI )
از سال 1986 تا سه دهه اخیر جهت تحقیقات عوض شده وبه جای توسعه سیستمهای جدید محققین به سوی یکپارچه سازی سیستم های CAD/CAM/CAE/CAPP و متن بندی تولید روی آورده اند.
تا سال 1994 نزدیک به 187 سیستم CAPP توسعه یافته بود. ازاین تعداد حدود 30 درصد عملیاتی شده و به مرحله عملی در کارخانجات رسیده است. و بقیه در حد تحقیقات آکادمیک باقی مانده است.
•QTC (Quick Turnaround Cell) 1991
این سیستم بخوبی با CAD تلفیق شده است. یک سیستم یک پارچه است که قادر به نمونه ساز ی سریع محصول می باشد. و تلاش می کند از بازرسی چشمی قطعه بعد از ماشین کاری جلوگیری کند. ماشین کاری برای قطعات مکعبی امکان پذیر است.
QTC شامل سه بخش می باشد. بخش CAD؛ بخش کنترل کننده و بخش برنامه ریزی فرایند.
•TOM
یک سیستم متغییر (پایگاه دانش) که تنها در حوزه سوراخکاری کار برد دارد.
•PROPLAN
یک سیستم متغییر که برای قطعات دورانی متقارن مناسب می باشد. از سیستم های CAD به عنوان منبع اولیه ورودی استفاده می کند.
